sábado, 26 de maio de 2012

Objetivo do MRP na Logística


Posição do MRP na cadeia logística
Objetivo
A função principal do planejamento de necessidades de material (MRP) é assegurar a disponibilidade de material, isto é, suprir ou produzir as quantidades necessárias com antecedência, tanto para utilização interna, como para vendas e distribuição. Esse processo envolve a monitorização de estoques e, especialmente, a criação automática de propostas de pedidos para compras e produção.

MRP


Informação que integra um sistema MRP.
O MRP é um sistema computarizado de controle de inventário e produção que assiste a optimização da gestão de forma a minimizar os custos, mas mantendo os níveis de material adequados e necessários para os processos produtivos da empresa.
Este sistema possibilita às empresas calcularem os materiais dos diversos tipos que são necessários e em que momento, assegurando os mesmo que sejam providenciados no tempo certo, de modo a que se possa executar os processos de produção. O MRP utiliza como informação de input os pedidos em carteira, assim como a previsão das vendas que são provêm da área comercial da empresa (Resumo MRP).

[editar]Componentes de um sistema MRP 

  • Sistema computadorizado;
  • Sistema informativo de produção;
  • Inventário de produção;
  • Calendário de produção;
  • Sistema de gestão de 'inputs' (entrada) para produção.
  • Sistema de previsão de falhas produtivas

[editar]Parâmetros fundamentais

Os parâmetros fundamentais em que um sistema MRP assenta (MRP - Planejamento das necessidades dos materiais):
  • Políticas e dimensão do lote:
    • política de lotes mínimos
    • política de lotes máximos
    • política de períodos firmes
  • Stock de Segurança
  • Lead time
  • Unidade de medida

[editar]Dados de Entrada do MRP

Os dados utilizados num sistema MRP provêm (Carravilla, 1997):
  • Plano Director de Produção (PDP);
  • Inventário geral;
  • Estrutura dentada dos produtos.

Exemplo de um Plano Director de Produção.

[editar]Plano Director de Produção (PDP)

O plano director de produção permite-nos saber (Carravilla, 1997):
  • O que produzir;
  • Quando produzir;
  • O plano de produção alcançado através de previsões de vendas e encomendas firmes;
  • A dimensão suficiente do horizonte temporal de planeamento de modo a englobar os [lead time|lead-times] de todos os componentes integrantes nos produtos finais.

[editar]Inventário Geral

O inventário geral contém informação sobre (Carravilla, 1997):
  • As existências disponíveis em armazém;
  • Necessidades brutas;
  • Recepções programadas;
  • Início das encomendas/ordens de fabrico dos produtos;
  • Tamanho dos lotes;
  • Lead-times;
  • Níveis de estoques de segurança;
  • Níveis limite de produtos defeituosos;
  • Alterações diárias.

[editar]Estrutura dentada dos produtos

Todos os produtos da linha de produção devem ser "expandidos" ao nível dos seus componentes, subcomponentes e peças (Conceitos básicos de MRP, MRPII e ERP). A estrutura dentada dos produtos possui (Carravilla, 1997):
  • Dados sobre cada componente ou grupo necessário para a produção de produtos finais, discriminando:
    • Referência;
    • Descrição;
    • Quantidades.
  • Definir a partir da necessidade do produto, as necessidades dos componentes.
[editar]Estrutura de materiais de nível único
Este tipo de estrutura possui (MRP - Manufacturing Resource Planning):
  • Único Nível;
  • Itens;
  • Quantidades dos itens filhos.
[editar]Estrutura de materiais escalonado
Este tipo de estrutura possui (MRP - Manufacturing Resource Planning):
  • Vários níveis;
  • Itens iguais em diversos pontos da estrutura;
  • Itens processados;
  • Item adquiridos;
  • Lista de materiais do planeamento agregado.

[editar]Dados de saída do MRP

Os dados que um sistema MRP tem como output (Carravilla, 1997):
  • Para o planeamento (Plano Director da Produção);
    • Conclusões da simulação de um Plano Director da Produção;
    • Informação da ordem de encomendas por satisfazer.
  • Para a gestão;
    • Indíces de performance.
  • Para o CRP;
    • Dados sobre novas de ordens de fabrico.
  • Para Compras e a Produção;
    • Confirmação das ordens de fabrico.

[editar]Quando utilizar o MRP 

Os sistemas MRP são usualmente implementados quando uma ou mais condições das seguintes se verificam:
  • Quando a utilização (procura) de material é descontinua ou altamente instável durante o ciclo normal de operação de uma empresa. Esta situação é tipicamente classificada como produção intermitente ou operação job shop, ao contrário de um processo continuo de produção ou mesmo produção em série;
  • Quando a procura de material depende directamente da produção de produtos acabados ou de outro inventário específico. O MRP I pode ser visto como componente primário do planeamento da produção onde, a procura pelos componentes ou materiais depende da procura do produto final;
  • Quando o departamento de compras e os seus fornecedores, bem como as próprias unidades de produção da empresa possuem a flexibilidade para satisfazer encomendas e entregas semanalmente.

[editar]Vantagens do MRP

Algumas das vantagens de um sistema MRP (Mesquita):
  • Diminuição dos estoques;
  • Controle Melhor da produção e das encomendas;
  • Processo Hierárquico;
  • Integração das várias áreas funcionais (ERP);
  • Estrutura formal de dados e procedimentos;
  • Simulações;
  • Integração JIT/MRP.

[editar]Desvantagens do MRP

O MRP I tem alguns contratempos e desvantagens que devem ser examinados minuciosamente por qualquer empresa que considere adoptar o sistema em questão. O MRP I não tem tendência a optimizar os custos de aquisição dos materiais. Como os níveis de stock são estabelecidos ao mínimo possível, os materiais têm que ser comprados em quantidades pequenas e de uma forma mais frequente, o que resulta num incremento dos custos de aquisição (ou também conhecidos como custos de aprovisionamento). Maiores custos de transporte são causa efeito visto que, a empresa está menos apta a descontos de encomendas de grandes quantidades. A empresa tem que comparar antecipadamente a redução nos seus custos de posse de material em stock face aos aumentos nos custos associados a encomendas frequentes e de pequenas quantidades.
Outra desvantagem do MRP I é o potencial perigo duma redução ou mesmo paragem da produção que pode adver de factores como problemas de entrega não previstos e escassez de material. A existência dum stock de segurança fornece à produção alguma protecção contra imprevistos. Como os stocks de segurança são reduzidos, este nível de protecção é perdido. A desvantagem final do MRP I é devido à utilização de pacotes de software standardizados que, podem ser dificeis de adaptar a situações específicas de produção de uma determinada empresa. O software tem então que ser adaptado e modificado pela empresa de forma a que consiga satisfazer as necessidades únicas de determinada situação.
Estas desvantagens podem ser facilmente eliminadas através de uma parametrizacao do software utilizado. Nele podem ser definidos estoques de seguranca e lotes minimos de compra, que reduziriam dramaticamente os efeitos citados acima

Referências

  • LOCKE, Dick - Global supply management: a guide to international purchasing . Chicago, IL: Irwin, 1996. ISBN 0-7863-0797-8
Maria Eugênia Rodrigues dos Santos